反滲透膜元件清洗方法
一、反滲透的清洗操作方法
① 用清洗泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗桶（或相應水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。
② 用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗液。
① 開清洗進水閥、濃水閥，關壓力調節閥、清洗回流閥，開啟清洗泵。
② 檢查出水，待出水顏色由渾濁變澄清后，開清洗回流閥，關濃水閥。
③ 將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35到40加侖/分鐘（133到151升/分鐘），對于6英寸壓力容器流速為15到20加侖/分鐘（57到76開/分鐘），對于4英寸壓力容器流速為9到10加侖/分鐘（34到38開/分鐘）。
④ 清洗時間到后，完全開啟淡水閥 (若淡水閥關閉的話) ，再關閉清洗泵。(重要：否則膜被反壓損壞且無法恢復！！！)
⑤ 清洗完成以后，排空清洗箱并沖洗干凈，然后注滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
⑥ 用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放不少于20分鐘。
⑦ 在沖洗反滲透系統后，在產品水排放閥打開狀態下進行反滲透運行，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15到30分鐘）。
注：①在清洗液中應避免陽離子表面活性劑，因為如果使用，可能會造成膜元件不可逆轉的污染。
②反滲透膜保護液及抗菌液的泵入也參考“清洗SOP”。
二、反滲透膜清洗安全注意事項
1. 當使用任何化學品時，必須遵循獲得認可的安全操作。關于化學品安全、使用和排放方面的細節請咨詢化學品制造商。
2. 當準備洗滌液時，應確保在循環進入元件前，所有的化學品得到很好的溶解和混合。
3. 在清洗之后，建議采用高品質的不含余氯的水對系統元件進行沖洗(最低溫度20℃)，推薦用反滲透產品水，如果對管道沒有腐蝕問題時，可用經脫氯的飲用水和經預處理的給水。在恢復到正常壓力和流量前，必須注意要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。除此注意事項之外，在清洗過程中清洗液也會進入產水測，因此，產水必須排放10分鐘以上或直至清洗開機啟動運行后產水清澈為止。
4. 在清洗液循環期間，PH2~10時溫度不能超過50℃，PH1~11時溫度不能超過35℃，PH1~12時溫度不能超過30℃。
注：對于直徑大于6英寸的元件，清洗液流動方向與正常運行方向應相同，以防止元件產生望遠鏡現象，因為壓力容器內的止推環僅安裝在壓力容器的濃水端。在小型元件的系統清洗時也建議注意這一點。
反滲透復合膜清洗液的配制(海德倫膜專用)
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清洗液
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成份
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配制100加侖（379升）溶液時的加入量
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PH調節
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1
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檸檬酸
反滲透產品水
（無游離氯）
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17.0磅（7.7公斤）
100加侖（379升）
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用氨水調節PH至3.0
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2
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三聚磷酸鈉
EDTA四鈉鹽
反滲透產品水
（無游離氯）
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17.0磅（7.7公斤）
7磅（3.18公斤）
100加侖（379升）
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用硫酸調節PH至10.0
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3
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三聚磷酸鈉
十二烷基苯磺酸鈉
反滲透產品水
（無游離氯）
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17.0磅（7.7公斤）
2.13磅（0.93公斤）
100加侖（379升）
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用硫酸調節PH至10.0
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復 合 膜 清 洗 液(陶 氏 膜 專 用)
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清洗液
污染物
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0.1%(W)NaOH或1.0%(W)Na4EDTA［@PH12/30℃
(最大允許)］
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0.1%(W)NaOH或0.025%(W)Na-DSS［@PH12/30℃(最大允許)］
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0.2%(W)
HCl
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1.0%(W)
Na2S2O4
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0.5%(W)H3PO4
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1.0%(W)
NH2SO3H
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2.0%(W)檸檬酸
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無機鹽垢
(如CaCO3)
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可以
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可以
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可以
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硫酸鹽垢(CaSO4，BaSO4)
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可以
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金屬氧化物
(如鐵)
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可以
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可以
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可以
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無機膠體
(淤泥)
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硅
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可以
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微生物膜
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可以
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有機物
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作步清洗
可以
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作步清洗
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作第二步清洗
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注意：
1. (W)表示有效成份的重量百分含量
2. 按順序污染物化學式符號為：CaCO3表示碳酸鈣；CaSO4表示硫酸鈣；BaSO4表示硫酸鋇。
3. 近順序清洗化學品符號為：NaOH表示氫氧化鈉；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四鈉，陶氏化學生產該產品的商標為VERSENE*；Na-DSS表示十二烷基磺酸鈉鹽，又名月硅酸鈉；HCl表示鹽酸；Na2S2O4表示硫代硫酸鈉；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亞硫酸氫胺。
4. 為了有效的清洗硫酸鹽垢，必須盡早的發現和處理，由于硫酸鹽垢的溶解度隨清洗溶液含鹽量的增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl，當結垢一周以上時，硫酸鹽垢的清洗成功性值得懷疑。
5. 檸檬酸是無機鹽垢的可選清洗劑。
1、通常，反滲透(RO)系統設計為連續操作模式。然而，實際RO系統將會以一定的頻度啟動和停止。當RO膜系統停機時，必須用反滲透產水或高質量的進水沖洗整個系統，以便從膜組件內置換掉高含鹽量的濃水，直至濃水電導率與進水電導一致。沖洗要在低壓下進行(大約3bar/40psi)。就沖洗效果而言，高流量更有效。但是，單元件壓降不應該超過1.0bar(15psi)，含多元件的單支外殼壓降不得3.5 bar超過。
2、用于沖洗的水源不應含有用于預處理部分的化學藥劑，因此，沖洗系統前，應停止任何化學藥品計量加藥泵。沖洗完成后，應完全關閉進水閥，如果進入排放口的濃水管路低于壓力容器的高度，應在高于最高壓力容器的濃水管路上設置空氣破壞口。否則，壓力容器將會因虹吸作用而被排空。
3、當系統需停機超過48小時以上時，請注意：
①元件不能失水干掉，元件再次干掉將出現通量不可逆損失；
②合適地保護系統以阻止微生物的生長，或每隔24小時沖洗一次；
③ 當條件允許時，應防止系統置于極端溫度條件下。
4、RO停機24小時可以無需全面提高和注意微生物的污染，如果無法用原水每隔24小時沖洗一次，停機超過48小時以上時，必須用化學藥品保存液保存。
5、系統若是使用過的，幾乎所有情況下，RO系統應在保存前進行一次化學清洗，當已知膜存在污染時，這一點特別重要。
附：典型的停機清洗程序：
運用堿液，清洗2小時，然后殺菌并進行短時酸洗。如果水處理廠操作時原水沒有結垢和金屬氫氧化物成份，可以不用酸性清洗。
清洗和殺菌之后，按如下步驟在10小時之內進行保存：
1. 排放壓力容器內的空氣，將元件完全浸泡在1~1.5%亞硫酸氫鈉保護溶液中；應采用溢流技術：以循環完成后殘留在系統內空氣最少的方式為目標循環亞硫酸氫鈉溶液。為了保證系統內所有的空氣最少，應使充滿保護溶液的最高壓力容器開口處產生溢流。
2. 通過關閉所有閥門使保護液隔絕空氣，與空氣接觸將氧化亞硫酸氫鈉；
3. 每周檢查一次PH值，當PH變成或低于3時，更換保護液；
4. 至少每月更換一次保護液。
在停機期間，工廠必須置于不結冰狀態，溫度不得高于 1130F(45℃)。低溫是很適合停機保存的。
附：殺菌劑的使用介紹
●甲醛
劑量：0.1~1.0%
（在美國認為該藥劑有一定毒性）
對于新膜，必須在操作24小時后才可使用，否則會導致不可恢復的水通量損失。
可用做長期貯存時的殺菌液。
●異噻唑啉
劑量：15~25ppm
Rohm & Haas（羅門哈斯）的“kathon”或Betz公司的“Simicide C-68”可用做長期貯存時的殺菌液。
●亞硫酸氫鈉
劑量：500ppm 使用30~60分鐘
1.0%的溶液可用于長期貯存
●過氧化氫/過乙酸
劑量：0.2%（兩種化合物之和）
PH：3~4（高PH值時會引起膜氧化）
溫度：25℃（最高）
如果存在鐵或過量金屬，會引起CPA膜氧化；反復循環20~30分鐘/浸泡2小時/隨后沖洗。對于破壞生物粘膜可能需要4個小時的接觸時間；是有效、迅速的氧化型殺菌劑，對于破壞生物粘膜比較有效；本殺菌液不適用于長期貯存。
通用信息
·膜元件一旦浸濕，即應始終保持濕潤。
·如果不嚴格遵守技術公告中的設計導則和運行極限值，有限質量保證將失效。
·在系統停機期間，為了防止微生物滋長，我們建議將膜元件浸于保存液中。
·客戶應全面負責由于使用不兼容的化學藥品和潤滑劑對元件產生的影響。
·始終避免產品水側產生背壓。
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可能的原因
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可能的發生地點
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進水與濃水間壓降
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產水流量
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鹽透過率
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金屬氧化物
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段
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正常或增加
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降低
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正常或增加
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膠體污染
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段
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正常或增加
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降低
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正常或增加
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結垢
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最后一段
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增加
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降低
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增加
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生物污染
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任何一段
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正常或增加
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降低
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正常或增加
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有機污染
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所有各段
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正常
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降低
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增加或降低
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氧化物（如Ｃl２）
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段最嚴重
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正常或降低
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增加
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增加
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磨損
（炭粒、污泥粒）
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段最嚴重
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降低
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增加
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增加
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Ｏ型圈或粘結部份泄漏
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隨機分布
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正常或增加
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正常或增加
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增加
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回收率過高
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所有各段
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降低
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正常或降低
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增加
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ＰＨ調節器泵故障
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正常
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正常
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增加
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反滲透膜污染特征及處理方法
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污染物
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一般特征
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處理方法
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鈣類沉積物
（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發生于系統第二段）
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脫鹽率下降
系統壓降增加
系統產水量稍降
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用溶液1清洗系統
或選用陶氏膜專用洗液
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氧化物（鐵、鎳、銅等）
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脫鹽率明顯下降
系統壓降明顯升高
系統產水量明顯降低
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用溶液1清洗系統
或選用陶氏膜專用洗液
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各種膠體
（鐵、有機物及硅膠體）
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脫鹽率稍有降低
系統壓降逐漸上升
系統產水量逐漸減少
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用溶液2清洗系統
或選用陶氏膜專用洗液
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硫酸鈣
（一般發生于系統第二段）
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脫鹽率明顯下降
系統壓降稍有或適度增加，系統產水量稍有降低
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用溶液2清洗系統，污染嚴重時用溶液3清洗或選用陶氏膜專用洗液
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有機物沉積
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脫鹽率可能降低
系統壓降逐漸升高
系統產水量逐漸降低
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用溶液2清洗系統，污染嚴重時用溶液3清洗或選用陶氏膜專用洗液
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細菌污染
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脫鹽率可能降低
系統壓降明顯增加
系統產水量明顯降低
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依據可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統或選用陶氏膜專用洗液
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附錄系統常見故障的處理B RO
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序號
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故障
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原因
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處理措施
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1
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開關打開，但設備不啟動
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1. 電器線路故障，如保險壞，電線脫落；
2. 熱保護元件保護后未復位；
3. 原水缺水或純化水罐滿。
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1. 檢查保險，檢查各處接線。
2. 熱保護元件復位。
3. 檢查水路，確保供水壓力。
4. 檢查水位。
5. 檢查液位開關或更換
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2
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設備啟動后，一級泵未打開。
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1. 原水缺水或中間水箱水滿
2． 低壓開關損壞或調節不當
3． 熱保護元件保護未復位。
4． 電器線路故障：電線脫落或接觸器損壞
5． 液位開關損壞
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1. 檢查水位。
2. 拆卸或更換濾芯。
3. 更換低壓開關或調整設置。
4. 熱保護元件保護復位
5. 檢查線路、接觸器
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3
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泵運轉，但達不到額定壓力和流量。
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1． 泵反轉。
2. 保安過濾器濾芯臟。
3. 泵內有空氣。
4. 沖洗電磁閥打開。
5. 閥門調整不當：如濃水閥打開太大
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1. 重新接線。
2. 清洗或更換濾芯。
3. 排除泵內空氣。
4. 待沖洗完畢后調整壓。
5. 重新調整閥門
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4
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系統壓力升高時，泵噪音大
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1. 原水流量不夠。
2. 原水水流不穩，有渦流。
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1. 檢查原水泵和管路。
2. 檢查原水泵和管路，檢查管路是否有泄漏。
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5
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沖洗后電磁閥未關閉
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1. 電磁閥控制元件和線路故障。
2. 電磁閥機械故障。
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1. 檢查或更換元件和線路。
2. 拆卸電磁閥，修復或更換。
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6
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欠壓停機
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1. 原水供應不足。
2. 保安過濾器濾芯堵塞。
3. 壓力調整不當，自動沖洗時造成欠壓。
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1. 檢查原水泵和前處理系統是否在工作。
2. 清洗、更換濾芯。
3. 調整系統壓力到狀態，使濾后壓力維持在20PSI以上。
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7
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濃水壓力達不到額定值
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1. 管道泄漏。
2. 沖洗電磁閥未全部關閉。
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1. 檢查、修復管路。
2. 檢查、更換沖洗電磁閥。
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8
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壓力足夠，但壓力顯示不到位。
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1. 壓力軟管內異物堵塞。
2. 軟管內有空氣。
3. 壓力表故障。
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1. 檢查、疏通管路。
2. 排除空氣。
3. 更換壓力表。
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9
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水質電導變差
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膜污染、堵塞。
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按技術要求進行化學清洗。
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10
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產量下降
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1. 膜污染、結垢。
2. 水溫變化。
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1. 按技術要求進行化學清洗。
2. 按實際水溫重新計算確定產水量。
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